自電熔管件被大眾所應用以來，其獨特的優勢深得消費者喜愛，但在很多人卻不知道該如何做連接，今天就給大家詳細介紹下電熔管件焊接方法。
電熔管件的焊接有以下幾個步驟：
1、   在切割管材時要確保管端的光滑、平直。
2、   測量電熔管件擋位圈至管件末端的長度（無擋位圈則測管件總長度的一半）。
3、   用記號筆在待焊接管材上標出步驟2中所測長度（即插入管件的深度）。
4、   用刮刀刮除管材標識長度的氧化層（ 0.1-0.2mm ），并清除管端毛刺。
5、   用丙酮清潔管端焊接區及管件的內表面，并用干凈的抹布擦干，確保焊接部位完全干燥，這里有一點值得注意的是，千萬不要用手去觸摸已清潔干燥的管材及管件表面。
6、   將 PE 管材插入管件到標識線處，并檢查配合尺寸。
7、   使用夾具將 PE 管材與管件進行固定，確保管材與管件中1心線保持一致，確保在焊接過程中不移位。
8、   將焊機的電ji插頭插入管件的電ji插口中，確保完全接觸后通過焊機掃描儀掃描管件的條形碼（或手動）輸入管件的焊接參數。
9、   校驗焊機所顯示的熔接參數，如產品類型、電壓、加熱時間及冷卻時間，然后按下“開始”按鈕開始焊接過程，在接頭的焊接過程中，整個連接件不能被移動。
10、   當焊機提示焊接結束后，管件的觀察孔將會正常凸起（根據管材與管件配合間隙不同，觀察孔的高度可能會不同）。